制冷机组产生高压故障的原因及解决方法

　　制冷机组产生高压故障的原因及解决方法：

　　1)制冷剂充注过多。这种情况一般发生在维修之后，表现为吸排气压力、平衡压力都偏高，压缩机运行电流也偏高。

　　解决方法∶ 应在额定工况下根据吸排气压力和平衡压力以及运行电流放冷媒，直至正常。

　　2)冷却水温偏高，冷凝效果不良制冷机组要求的冷却水额定工况在30~35℃，水温高，散热不良，必然导致冷凝压力高，这种现象往往发生在高温季节。

　　解决方法∶造成水温高的原因可能是冷却塔故障，如风机未开甚至反转，布水器不转，表现为冷却水温度很高，而且快速升高;外界气温高，水路短，可循环的水量少，这种情况冷却水温度一般维持在较高的水平，可以采取增加储水池的办法予以解决。

　　3)冷却水流量不足，达不到额定水流量。主要表现是制冷机组进出水压力差变小(与系统投入运行之初的压力差相比)，温差变大。

　　解决方法∶管道过滤器堵塞或选用过细，透水能力受限，应选用合适的过滤器并定期清理过滤网;或者水泵选用较小，与系统不配套。

　　4)冷凝器结垢或堵塞。冷凝水一般用自来水，在30℃以上时很容易结垢，而且由于冷却塔是开式的，直接暴露在空气中，灰尘异物很容易进入冷却水系统，造成冷凝器脏堵，换热面积小，效率低，而且也影响水流量。其表现是制冷机组进出水压力差、温差变大，用手摸冷凝器上下温度都很高，冷凝器出液铜管烫手。

　　解决方法∶ 应定期对机组进行反冲洗，必要时进行化学清洗除垢。

　　5)电气故障引起的误报。由于高压保护继电器受潮、接触不良或损坏，单元电子板受潮或损坏，通信故障引起误报。

　　解决方法∶这种假故障，往往电子板上的故障指示灯不亮或微亮，高压保护继电器手动复位无效，测压缩机运行电流正常，吸排气压力也正常。

　　6)制冷剂内混有空气、氮气等不凝结气体。制冷系统有空气，很多时候空气很多时会在高压表指针抖动的很厉害。

　　解决方法∶这种情况一般发生在维修后，抽真空不*。可以停机后在冷凝器高点排空或重新抽真空加冷媒。

　　制冷机组跑油处理∶

　　A∶油在蒸发器内。此时密切注意冷冻水的温度，可以先适当减小其流量，让出水水温降低，然后迅速增大流量，使蒸发器出水温度迅速升高，这时的水温会超过制冷剂的饱和温度很多，从而使制冷剂剧烈沸腾，冷冻油便会随着翻滚的制冷剂泡沫被吸如压缩机，这时排温应该会下降一些，但是也应该远超过了油与制冷剂的分离温度，从而将油带回油分高器并使它们分藏。反复几次，油就会全部收回到油分离器内。这里注意每次调节水量的时间间隔，每次调节后使排气温度回升到调节前值。

　　B∶油在冷凝器内。这时不需要太注意水温，只要机组能正常运行就不会有很大的问题。此时应该将膨胀阀逐渐开启至大值(开启过程不亦过快，防止供液量太大损伤蒸发器内铜管)，等待几分钟，直到制冷机组高低压平衡，这时可以从蒸发器的视液镜内看到大量白色泡沫，这就是油已经从冷凝器内进入到了蒸发器内。只要重复A步骤，油就会很快的收回来了。